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鋁帶鋁箔軋制油淨化設備
一.紮制油淨化設備介紹
軋制油淨化精餾設備適用于廢軋制基礎油精餾淨化循環利用，該工藝在高真空環境下對含有液壓油，潤滑油的軋制油進行減壓精餾提純，以實現廢軋制油指標的提高。在鋁帶，鋁箔生產過程中，如果工藝潤滑油的黏度突然增加，說明有液壓油或高黏度潤滑油漏入，這樣會使退火後材料油斑傾向性增大，重者會造成退火狀態鋁材表面出現大量黑褐色油斑，當油的黏度減少、出現異味、顔色加深、酸值增加、同時鋁材表面質量降低時，充分證明紮制油被汙染變質，其紮制基礎油本身理化指標是沒有變化的只是被其它油品汙染所致，因此紮制油淨化利用是非常可行的，不但爲生產降低換新的成本的同時也解決了鋁材表面出現大量黑褐色油斑，提高了现有產品的品質。
二.軋制油的作用如下:
(1)潤滑作用:軋制油把軋件與軋輥之間的幹摩擦變成了油分子之間的內摩擦和邊界摩擦，減少了摩擦系數和摩擦力，降低了軋制力和能量消耗，增大道次壓下量和提高軋制速度，可獲得一定光潔度。
(2)冷卻作用:軋制時金屬變薄放出大量的熱，軋制油可以傳遞熱量，降低軋輥溫度，調好輥型。
(3)清洗作用:軋制油中的髒物會破壞油膜，軋制油的流動可沖洗。
(4)卸荷作用:軋輥摩擦面上的微觀粗糙度爲軋制油提供了儲存功能，作用在摩擦面上的負荷通過油膜均勻的作用在摩擦面上，在油膜局部受到幹摩擦時，其余油膜可承受軋制力，減少箱材表面的應力集中。在選擇軋制油時，其油膜厚度比表面粗糙度大。
軋制油的理化性能
軋機、軋制工藝、现有產品的不同，對基礎油的要求也有所不同。由于添加劑在軋制油中較少，對其理化性能影響不大，因此，理化性能通常是指基礎油的，主要有黏度、閃點、餾程、酸值、碘值、硫含量和芳烴含量等。低硫和低芳烴含量是高質量軋制油的標志。硫含量小于2.0x10"6，芳烴含量小于4%(高档油芳烴含量小于0.5%)。
基礎油的黏度
潤滑油的作用是使潤滑油在機械做功運動的摩擦表面形成油膜。
該油膜起到潤滑、減振等作用。而這個油膜形成的薄厚與潤滑油的黏度有關。黏度是指流體的內摩擦力，即流體分子受力作用而發生相對位移時分子間出現的阻力。黏度可分爲動力黏度、運動黏度、恩氏黏度、雷氏黏度五種，軋制油的黏度一般采用運動黏度。
流體的動力黏度與流體在同一溫度時的密度比值，叫流體的運動黏度。
工藝潤滑油的黏度與溫度成反比，這種現象稱爲工藝潤滑油的黏溫特性，從實際來看，黏度隨溫度的變化越小越好.這樣，油品的潤滑性和耐擠壓性受溫度的影響就越小，軋制條件就越穩定。
黏度一般是用來衡量軋制時材料表面與軋輥間的油膜厚度、潤滑性能和冷卻性能好壞、承載能力、軋輥使用周期長短、板材表面質量優劣的重要指標。
在低速軋機上，黏度過大的油品，因其流動性差，不易迅速涣散遍布整個板面，也就不能跟隨板材在輥縫中建立必要厚度的油膜，因而起不到潤滑作用，使變形區的摩擦系數大小不均.生產的材料表面粗糙。
在高速軋機上，黏度過高，使軋輥和材料間形成厚的油膜層，材料表面-接觸不到軋輥，使光潔輥面對材料表面的碾壓、熨平、抛光等作用不易發揮，從而使材料表面缺陷都被保留下來。
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黏度過小時，油膜稀薄，加之本身承載能力小，在大負荷壓力作用下.油膜極易斷裂，在軋輥和軋件間形成斷斷續續的油膜，造成不連續的局部幹摩擦，從而產生松樹枝狀花紋缺陷。
